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　半導(dǎo)體切筋成型設(shè)備的總體布局確定之后,就可進(jìn)行成型部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。首先是從使用對(duì)象和工作對(duì)象的條件出發(fā),盡可能應(yīng)用成熟的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件,在強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)既能滿足使用要求,又可以降低成本。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中采用了部分通用零部件,大大降低了生產(chǎn)成本;二是充分考慮生物質(zhì)成型的工藝要求。

生物質(zhì)進(jìn)入成型筒后,立即吸收前邊物料的摩擦熱,同時(shí)自身在沖桿推動(dòng)下與成型筒摩擦發(fā)熱,隨成型筒內(nèi)部空間的漸縮,物料在向前移動(dòng)過程中,溫度不斷上升,壓力逐漸增大,達(dá)到物料中木質(zhì)素的塑變溫度(110——160℃),塑變的木質(zhì)素將纖維素和半纖維素粘結(jié)在一起,在沖桿壓力下,物料成型,經(jīng)壓力保持一階段后,密度為900——1300kg·m-3的生物質(zhì)成型棒可從成型筒中擠出。在進(jìn)料—加熱加壓—機(jī)械變形—塑變成型—保型—擠出的工藝過程中,伴隨著溫度、濕度和壓力的變化。該機(jī)是在成型筒長(zhǎng)度方向上采用了變徑結(jié)構(gòu),由成型部件(成型筒、沖桿套與沖桿)構(gòu)成的曲面空間,當(dāng)生物質(zhì)通過該空間時(shí),恰好能滿足成型工藝的需要。

　　切筋成型設(shè)備熱成型機(jī)系統(tǒng)的主要功能

　　系統(tǒng)的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)熱成型機(jī)基本動(dòng)作的可靠控制。熱成型機(jī)的基本動(dòng)作包括送料、送片、下閘、開合模、拉伸、夾腳、真空、沖剪、堆疊、輸送、收料、啟動(dòng)運(yùn)行、手動(dòng)停車和緊急停車等。這些動(dòng)作大部分是順序控制的，是熱成型機(jī)實(shí)現(xiàn)將塑料片材成型的基本要求。熱成型機(jī)在工作過程中對(duì)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作協(xié)調(diào)度要求較高，為了避免在熱成型機(jī)的機(jī)械或者電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作而損壞熱成型機(jī)，需要有一定的保護(hù)功能，主要有動(dòng)作的互鎖、出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)停車等功能。同時(shí)，為了保證操作人員可以直觀簡(jiǎn)便地監(jiān)視熱成型機(jī)的運(yùn)行狀況，系統(tǒng)采用人機(jī)交互界面，以便查看報(bào)警信息，設(shè)定或修改各種參數(shù)等。

　　正常工作時(shí),單位時(shí)間內(nèi)成型棒的產(chǎn)量隨物料種類的不同而異,試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)雜松鋸末、桐木鋸末和玉米桿等原料生產(chǎn)率為60——100kg·h-1。在啟動(dòng)初期,采用的是1.2kW的加熱圈加熱成型筒,當(dāng)物料溫度達(dá)到120℃后,就停止加熱。以后靠物料間壓縮和物料與筒壁的摩擦熱就可維持正常的成型溫度,不必再加熱。因此,平均單位產(chǎn)品加熱耗電量很小,基本可以忽略不計(jì)。成型棒的產(chǎn)品能耗根據(jù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)系統(tǒng)的耗電功率和生產(chǎn)率求得?！〕尚桶舻拿芏入S物料種類的不同而異,測(cè)試結(jié)果表明,成型棒的密度一般在900——1300kg·m-3之間。