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在塑封模具開模前，我們要先肯定產(chǎn)品請求。比方用的是什么材料？材料是哪個(gè)供給商供給的？同樣的材料不同的供給商縮水會不一樣。還有分型線有什么請求？外觀面要到達(dá)什么水平？能否要蝕紋？還是拋光？假如要后處置，比方噴涂，做塑封模具開模這些都是要思索的。而塑封模具開模要留意什么?模具加工選材必需滿足以下條件：

　　1、耐磨性

　　材料的耐磨性是模具最根本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要要素。普通來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與資料中碳化物的品種、數(shù)量、形態(tài)、大小及散布有關(guān)。

　　2、強(qiáng)韌性

　　塑封模具在循環(huán)應(yīng)力的長期作用過程中需接受屢次沖擊有較大的沖擊負(fù)荷,從而容易招致斷裂。所以為了避免模具零件在工作時(shí)忽然斷裂,塑封模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。而模具的韌性主要取決于資料的含碳量、晶粒度、組織狀態(tài)及夾雜物的含量和強(qiáng)度。

　　3、耐蝕性

　　有些塑封模具在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后合成析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體,會腐蝕模具型腔外表,使其外表粗糙度加大,加劇磨損失效。假如分明上面的問題后，[敏感詞]就來跟大家說說塑封模具開模要留意的事項(xiàng)有哪些：

　　1、每種料的收縮系數(shù)不同，包封模具要有合理的收縮率。

　　2、包封模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，惹起“飛邊”。

　　3、假如邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機(jī)頂針頁面能夠設(shè)定（但有些注塑機(jī)沒有此功用）。

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

　　5、包封模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、外形、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等要素相關(guān)。

　　6、包封模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然惹起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

　　7、包封模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要牢靠結(jié)實(shí)，避免合模時(shí)變位而惹起事故。并要拆卸便當(dāng)。

　　8、包封模具在沒有回位彈簧的狀況跟動模局部一同隨注塑機(jī)挪動，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一同（俗稱強(qiáng)頂）。

　　9、注射道要選擇合理，使料能平均抵達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

　　10、包封模具資料的后處置不需求，由于：塑料軟，不需求硬度等什么特殊的請求，且熱處置過程可能形成模具變形。

　　11、包封模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要到達(dá)“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大形成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規(guī)范規(guī)則。