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　　先進(jìn)的半導(dǎo)體塑封模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的制造工藝，專業(yè)的模具選材是半導(dǎo)體行業(yè)塑封模具立足市場的根本，也是贏得客戶的關(guān)鍵，了解和掌握塑封模具選材及熱處理工藝，是模具制造者與使用者共同的目的。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展給了眾多電子模具制造商充分的機(jī)會，作為半導(dǎo)體行業(yè)，在吸收世界[敏感詞]半導(dǎo)體設(shè)備制造商的成功經(jīng)驗后，更是取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。本著以質(zhì)取勝的原則，我們對模具的內(nèi)在品質(zhì)更加看重，并不斷吸收先進(jìn)技術(shù)，完善處理手段。

　　塑封模具是一種低溫?zé)嶙?、多腔位熱固性擠塑模具，受工作環(huán)境和封裝產(chǎn)品特點的影響，制作模具的核心鑲件材料必須具有以下特性：

　　剛性

　　塑封模具，承受著幾十噸的合模壓力必然需要足夠的強(qiáng)度支撐，一般認(rèn)為必須獲得HRC50以上的硬度。

　　耐磨損性

　　鑲件不斷地與含有石英砂的塑料相接觸、摩擦。必須擁有良好的耐磨損性，甚至在某些特定部位(如澆口等)要通過鑲?cè)胗操|(zhì)合金拼塊來保證耐磨性。

　　良好的清模性

　　由于塑封模的工作頻率很高，不好的清模性會造成型腔污損，產(chǎn)品產(chǎn)生廢次品，因而必須通過提高型腔材料的耐蝕性，來提高清模性，并通過一些必要的表面處理。

　　耐壓痕性

　　耐壓痕是指鑲件表面與可能殘余的塑料在合模時產(chǎn)生壓痕的可能性大小，如耐壓痕性差則易于產(chǎn)生壓痕并不斷地越積越多，造成鑲件失效，模具溢料。通常認(rèn)為在HRC62以上時，方可保證耐壓痕性。

　　尺寸穩(wěn)定性

　　這是塑封模具重要特性之一。塑封模具是一種高精密模具，其尺寸精度在±0.002mm范圍內(nèi)，同時要保證高的尺寸穩(wěn)定性，一般要求在經(jīng)過-140℃%26lt;=%26gt;200℃，6次循環(huán)后其尺寸變化率在±10×10-6范圍之內(nèi)。通常采用多次深冷處理與高溫回火來消除殘余奧氏體，保證尺寸穩(wěn)定。