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切筋系統(tǒng)和模具的應(yīng)用階段，需建 立完善的管控要求,實(shí)時(shí)監(jiān)控到系統(tǒng)和模具運(yùn)行狀態(tài),提前預(yù)防故障發(fā)生,科學(xué)有效地維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備及模具,確保設(shè)備和模具的產(chǎn)能效率[敏感詞]化。

備件的選材要求

先切腳成型再分離的吊筋設(shè)計(jì)系統(tǒng)元器件、機(jī)械零部件和模 具工件的設(shè)計(jì)通常采用標(biāo)準(zhǔn)化制定，系統(tǒng)的電子元器件選型優(yōu)先選用主流通用的市購件,模具工件優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)件,兩者目的都是通過設(shè)計(jì)層面來管控后期系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,提高系統(tǒng)和模具維護(hù)保養(yǎng)的效率。備件材料的選用和表面工藝標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

備件的精度要求

生產(chǎn)微電子產(chǎn)品的設(shè)備精度能力要求相當(dāng)高。通常切筋系統(tǒng)和模具的安裝精度需要達(dá)到0.01mm ,相對于產(chǎn)品加工的模具備件,其精密度要求更高,刃口備件的加工精度需要達(dá)到0.005mm以內(nèi),關(guān)鍵尺寸需識別出來,在備件圖紙上特別標(biāo)注,備件驗(yàn)收和使用時(shí)重點(diǎn)檢驗(yàn)測量。

備件的粗糙度要求

通常與產(chǎn)品引|腳接觸的切筋工件表面粗糙度需要達(dá)到Ra=0.2um級別,成型工件表面粗糙度要求更高,需達(dá)到Ra=0.05μm級別,表面粗糙度差會(huì)造成工件與產(chǎn)品引腳摩擦系數(shù)增大,產(chǎn)品切筋、成型時(shí)容易產(chǎn)生連筋錫絲、引腳刮錫的產(chǎn)品外觀不良。針對特殊產(chǎn)品加工,備件表面還需進(jìn)行鍍鉻、鍍DLC等特殊工藝處理,提高備件I作面的耐磨性、耐污染性,確保微電子產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。通常備件表面光潔度越高,則備件精度越高、使用壽命越長,產(chǎn)品品質(zhì)越好。模具備件的表面粗糙度差，產(chǎn)品產(chǎn)生刮錫的外觀不良。備件提高表面粗糙度要求,則備件的壽命增長,產(chǎn)品斷面正常、無刮錫的品質(zhì)問題。

切筋系統(tǒng)和模具的管控要求

從研發(fā)設(shè)計(jì)、制造I藝、預(yù)防維護(hù)三方面來提高切筋系統(tǒng)和模具的運(yùn)行穩(wěn)定性。1.建 立標(biāo)準(zhǔn)的采購技術(shù)協(xié)議。在設(shè)計(jì)層面定義切筋系統(tǒng)和模具的構(gòu)造要求，以及設(shè)備元器件的選型一致,提高產(chǎn)線設(shè)備的兼容性;定義備件的加工要求和設(shè)備性能要求，以保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。2建立高風(fēng)險(xiǎn)備件的加工工藝和品質(zhì)管控要求。特別是核心備件的制造過程控制。3建立完善的工程培訓(xùn)體系和考核機(jī)制。通過培訓(xùn)和考核來提高工程技術(shù)人員技能。4建立備件壽命管理。系統(tǒng)和模具的相關(guān)磨損部件和機(jī)構(gòu)建立壽命周期數(shù)據(jù),定期更換。5.建立預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)。對設(shè)備和模具進(jìn)行周期性的功能檢查確認(rèn)和維護(hù)保養(yǎng)。