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　半導體切筋成型設備的總體布局確定之后,就可進行成型部件的結構設計。首先是從使用對象和工作對象的條件出發(fā),盡可能應用成熟的設計和標準件,在強度允許的范圍內(nèi)既能滿足使用要求,又可以降低成本。本系統(tǒng)設計過程中采用了部分通用零部件,大大降低了生產(chǎn)成本;二是充分考慮生物質成型的工藝要求。

生物質進入成型筒后,立即吸收前邊物料的摩擦熱,同時自身在沖桿推動下與成型筒摩擦發(fā)熱,隨成型筒內(nèi)部空間的漸縮,物料在向前移動過程中,溫度不斷上升,壓力逐漸增大,達到物料中木質素的塑變溫度(110——160℃),塑變的木質素將纖維素和半纖維素粘結在一起,在沖桿壓力下,物料成型,經(jīng)壓力保持一階段后,密度為900——1300kg·m-3的生物質成型棒可從成型筒中擠出。在進料—加熱加壓—機械變形—塑變成型—保型—擠出的工藝過程中,伴隨著溫度、濕度和壓力的變化。該機是在成型筒長度方向上采用了變徑結構,由成型部件(成型筒、沖桿套與沖桿)構成的曲面空間,當生物質通過該空間時,恰好能滿足成型工藝的需要。

　　切筋成型設備熱成型機系統(tǒng)的主要功能

　　系統(tǒng)的主要功能是實現(xiàn)對熱成型機基本動作的可靠控制。熱成型機的基本動作包括送料、送片、下閘、開合模、拉伸、夾腳、真空、沖剪、堆疊、輸送、收料、啟動運行、手動停車和緊急停車等。這些動作大部分是順序控制的，是熱成型機實現(xiàn)將塑料片材成型的基本要求。熱成型機在工作過程中對各機構的動作協(xié)調度要求較高，為了避免在熱成型機的機械或者電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，導致機構誤動作而損壞熱成型機，需要有一定的保護功能，主要有動作的互鎖、出現(xiàn)故障時自動停車等功能。同時，為了保證操作人員可以直觀簡便地監(jiān)視熱成型機的運行狀況，系統(tǒng)采用人機交互界面，以便查看報警信息，設定或修改各種參數(shù)等。

　　正常工作時,單位時間內(nèi)成型棒的產(chǎn)量隨物料種類的不同而異,試驗結果表明,對雜松鋸末、桐木鋸末和玉米桿等原料生產(chǎn)率為60——100kg·h-1。在啟動初期,采用的是1.2kW的加熱圈加熱成型筒,當物料溫度達到120℃后,就停止加熱。以后靠物料間壓縮和物料與筒壁的摩擦熱就可維持正常的成型溫度,不必再加熱。因此,平均單位產(chǎn)品加熱耗電量很小,基本可以忽略不計。成型棒的產(chǎn)品能耗根據(jù)穩(wěn)定運轉時系統(tǒng)的耗電功率和生產(chǎn)率求得?！〕尚桶舻拿芏入S物料種類的不同而異,測試結果表明,成型棒的密度一般在900——1300kg·m-3之間。