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在半導(dǎo)體包裝模具打開模具之前，我們應(yīng)該首先確定商品的要求。例如，使用了什么材料？哪個(gè)供應(yīng)商提供了這些材料？同一材料的不同供應(yīng)商會(huì)有不同的縮水。還有分類線的要求是什么？外觀表面應(yīng)達(dá)到什么程度？是否需要腐蝕線？還是拋光？如果需要后處理，如油漆、包裝模具開模，應(yīng)考慮。包裝模具開模應(yīng)注意什么？模具加工材料的選擇必須滿足以下條件：

1.耐磨性

材料的耐磨性是模具最基本的.最重要的特點(diǎn)之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越大，磨損率越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中的滲碳類型相同.數(shù)量.形狀.與尺寸和分布有關(guān)。

2.強(qiáng)韌性

在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，模具需要承受幾次沖擊，沖擊負(fù)載大，容易破裂。因此，為了避免模具零件在工作時(shí)突然破裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量.晶粒度.夾雜物的組織狀態(tài)、含量和強(qiáng)度。

3.耐蝕性

有些模具，如塑料模具，在工作，因?yàn)樗芰现杏新?氟等元素，加熱后分解分析HCI.HF等強(qiáng)腐蝕性氣體會(huì)腐蝕模具腔表面，增加表面粗糙度，加重磨損失效。如果你知道上面的問題，我們來談?wù)劥蜷_包裝和密封模具的注意事項(xiàng)

1.每種材料的收縮指數(shù)不同，包裝模具需要合理的收縮率。

2.密封模具需要有足夠的剛度，否則在合模保壓過程中會(huì)發(fā)生變形，造成變形，造成“毛邊”。

3.如果邊開模邊出貨，可以設(shè)置塑料機(jī)頂針頁面(但有些塑料機(jī)沒有這個(gè)功能)。

4.選擇合理的出模方法，選擇合理的頂桿位置和數(shù)量，確保頂出時(shí)貨物不損壞。

5.包裝模具中的制冷(試壓通道)和商品尺寸.形狀.塑料特性.與保壓時(shí)間等因素有關(guān)。

6.包裝模具應(yīng)選擇合理的排氣位置和數(shù)量控制。否則會(huì)引起塑料注意不滿和商品注意“缺料”。

7.包裝模具與塑料機(jī)的固定方式應(yīng)合理、可靠、牢固，避免合模時(shí)變位造成事故。拆裝方便。

8.在沒有回位彈簧的情況下，模具與塑料機(jī)一起移動(dòng)，模具頂針板與機(jī)器頂針桿連接（俗稱強(qiáng)頂）。

9.注入道應(yīng)選擇合理，使材料對(duì)稱到達(dá)每個(gè)地方（相同流徑），并有足夠的儲(chǔ)存量，以確保塑料在收縮時(shí)補(bǔ)充塑料。

10.模具材料的后處理不需要，因?yàn)樗芰宪?，不需要硬度等特殊要求，熱處理過程可能導(dǎo)致模具變形。

11.包裝模具形腔內(nèi)的粗糙度水平應(yīng)達(dá)到“鏡面級(jí)”，否則商品難以出模，商品頂出時(shí)需力過大，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。定位銷售.合模面及其部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。